瓷磚行業如何選擇不同純度的氧化鋁研磨球

發布日期：2025-05-27      瀏覽次數：46

92% 純度的氧化鋁球耐磨性相對較差，可能導致研磨效率較低和球體損耗較大；99.9% 純度（SSA - 999W/SSA - 999S 型號）的氧化鋁球雖然性能更優，但價格較高，在瓷磚行業中通常并非必要選擇，一般用于對純度要求高的特殊瓷磚產品或科研項目

1. 92%純度（HD-2型號）

• 適用場景

• 主要用于干燥環境下的初級粉碎，如瓷磚原料的預破碎、干燥法造粒等工藝。

• 適用于對雜質容忍度較高的普通陶瓷原料處理，例如黏土、長石等非高敏感材料的加工。

• 限制與注意事項

• 耐磨性相對較低（硬度HV10為1,050），長期使用需定期更換，避免因磨耗增加雜質風險5。

• 不推薦用于高濕環境或需要精細分散的釉料研磨。

2. 93%純度（HD/HD-11型號）

• 核心優勢

• 通用級產品，耐磨性顯著優于92%純度（硬度HV10達1,100-1,200），適合瓷磚行業的常規粉碎與分散需求，如原料混合、釉料研磨等。

• 經濟性較好，性價比高，適用于大規模生產中的持續作業，年維護成本較低。

• 典型應用

• 瓷磚原料（如氧化鋁、鋯石）的粗磨至中細度研磨。

• 白水泥、耐火材料的粉碎工藝，可減少磨耗對終產品顏色的影響。

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3. 99.5%及以上高純度（SSA-995/SSA-999系列）

• 適用性分析

• 高純度氧化鋁球（如99.5% SSA-995）主要用于高精度電子陶瓷或特種陶瓷，對瓷磚行業而言性價比偏低。

• 若瓷磚生產涉及特殊功能釉料（如納米級添加劑、抗菌材料）的分散，可考慮99.9% SSA-999系列，但其成本較高（初期投入增加40%），需綜合良率提升與工藝效率評估。

• 限制

• 普通瓷磚生產對雜質控制要求不高，高純度優勢難以體現，且可能增加不必要的成本。

選型建議

1. 常規瓷磚生產

• 推薦93%純度（HD/HD-11）：平衡耐磨性（硬度1,200 HV10）與成本，適用于原料粉碎、釉料混合等主要工序。

• 需注意定期篩分（每200小時）以去除破碎顆粒，避免污染。

2. 干燥法造?；虺跫壠扑?/span>

• 可選92% HD-2，但需嚴格控制環境濕度，避免雜質析出影響漿料穩定性。

3. 瓷磚（如超平釉、功能性表面處理）

• 若涉及納米級添加劑分散，可局部使用99.9% SSA-999系列，但需驗證其對良率提升的實際貢獻。

參數對比與成本效益

純度等級	型號	硬度（HV10）	密度（g/cm3）	適用粒度范圍	成本等級	瓷磚行業推薦度
92%	HD-2	1,050	3.6	粗磨（>50μm）	$	★★☆
93%	HD/HD-11	1,100-1,200	3.6-3.7	中細度（1-50μm）	$$	★★★★
99.5%	SSA-995	1,500	3.8	精細（<10μm）	$$$	★☆☆
99.9%	SSA-999系列	1,800	3.9	納米級（<1μm）	$$$$	★★☆（特殊需求）

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總結

瓷磚行業的核心需求為高效粉碎、耐磨性、經濟性，93%純度的HD/HD-11型號在綜合性能與成本上表現優，是大多數瓷磚企業的選擇。若工藝中涉及極細度或特殊材料處理，可針對性引入高純度產品，但需嚴格評估成本收益比。